金钼股份：科技发力促发展

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开发了新型钼管，实现了jdc钼产品在应时玻璃行业应用的零突破；技术研究成果已转化为美国用户所需的钾钼粉；获得8项国家发明专利和实用新型专利证书...金钼股份有限公司(601958)为应对猖獗的金融危机，促进企业发展，在科技方面付出了巨大努力。

2009年，金融危机导致国际市场钼的需求和价格下降。根据市场变化，外向型金钼股份确立了“保持领先、支持未来发展”的科技工作目标。

在新产品开发方面，金钼公司开发了满足用户需求的新型钼管，为用户提供了200多公斤，完成销售额10多万元；六批耐高温掺杂钼丝样品均通过用户认证，并提供两批177公斤大规格钼板；开发生产了两个市场所需的φ160毫米钼管，完成了95公斤和110公斤大规格钼板的批量生产。这些新产品的R&D和生产开拓了市场，为企业的未来发展奠定了基础。

在成果转化方面，金钼股份有限公司“低钾钼粉生产技术研究”的成果已应用于生产，其金属分公司为美国用户生产了61吨优质低钾钼粉。经过不懈的探索和优化，“57%钼精矿生产新技术及产业化研究”成果已在百花岭选矿厂得到应用并连续稳定生产，开创了我国浮选柱生产高品位钼精矿的先河。“高效中频烧结炉冷却系统优化研究”成果已应用于钼金属烧结生产，钼金属烧结综合效率提高了50%以上。“JM-208新型选矿发泡剂”成果已在百花岭选矿厂推广应用。

在自主创新能力方面，2009年金茂股份有限公司申请了16项专利，其中4项国家发明专利和4项实用新型专利获得授权。“钼合金粉末低温还原及超细钼合金烧结技术与设备的研究与开发”项目成功申请陕西省“1315”科技创新工程，并获得政府无偿资助90万元。“等温超塑锻造模具用钼合金材料的制备及产业化”项目已申请国家“863”计划。八项科技成果获陕西有色金属控股集团公司科技奖。

广大技术人员竭尽全力为提高产品质量和解决生产问题提供技术支持。钼金属生产线上的技术人员解决了新建生产线上的许多技术难题，生产出市场所需的各种规格的钼粉。通过调整内加热回转窑技术，钼炉料产品部技术人员日产量由5吨/台提高到8吨/台，一次出料合格率达到98%，回收率由88.54%提高到98.4%。30亩选矿厂技术人员通过攻关，解决了57%钼精矿含碳量超标的问题。硫酸厂技术人员带领操作人员加强和规范工艺技术操作，确保制酸系统稳定运行，副产铁粉品位达到60%以上。汝阳公司技术人员深入生产线优化工艺技术，钼分离实际回收率提高了0.6%。