再生铅的豫光模式再次受到业内推崇

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最近，在北京举行的2010年中国铅酸蓄电池回收大会上，宇光模式再次受到业界的尊重。

据报道，近年来，随着中国铅冶炼行业的快速发展和铅需求的急剧增加，中国现已成为世界上最大的精铅生产国和消费国。2009年，中国精炼铅产量达到370.79万吨，是铅酸蓄电池的最大用户。2009年，中国的产量超过1亿千伏安，每年生产的废铅酸蓄电池超过100万吨，呈现出日益增长的发展趋势，导致环保形势日益严峻，同时，中国再生铅资源再生率严重偏低。2009年，再生铅产量约为100万吨，占全国精炼铅总量的不到30%，而西方发达国家的平均比例已达到70%。可见，建立完善的废铅酸蓄电池综合回收体系，大力发展低碳经济，发展再生铅工业，不仅是中国铅工业长远发展的需要，也是建设“资源节约型、环境友好型”社会的组成部分，是实现中国经济可持续发展的必然要求。

宇光模式是在这一要求下的一次成功探索，是一次铅和二次铅的结合，被业界称为“中国二次铅模式”。

作为中国最大的铅生产商，裕光金铅(600531)集团公司十年前做出了大力发展再生铅行业的决定。近年来，裕光投资近5亿元发展特色再生铅产业。2005年，被国务院和河南省列为首批循环经济试点单位。目前，区域回收网络已初步建立，形成了较为完整的再生铅产业生态链。公司拥有完善的科学管理体系和坚实的经济基础，拥有一批经验丰富的专业采购技术人员。自2003年以来，公司成立了废旧电池回收公司，专门从事废旧电池的回收，并在河南、河北、陕西、山西、湖北、安徽等地初步形成了比较完善的区域回收网络体系。此外，公司还与各大矿务局和电池厂合作回收电池，从而确保公司对废旧铅电池的需求。目前，公司已形成年处理废铅酸蓄电池18万吨的规模，年产再生铅10万吨，塑料8000吨，硫酸1.6万吨。

裕光金铅(600531)集团采用国际先进的cx集成系统对废铅酸蓄电池进行预处理，实现了系统的全封闭、全自动预处理水力分离，产品完全分离，铅膏、铅栅和塑料可以分类充分再利用，具有工艺处理能力大、生产效率高、综合利用率高、安全环保的优点。

铅膏采用公司富氧底吹、原矿直接炼铅工艺进行综合处理，实现了铅膏的无碳化处理。熔池熔炼技术取代了传统的高炉熔炼，直接还原液态高铅渣。新工艺能耗比一般传统工艺降低40%；整个过程封闭生产，环保效果好，操作简单易控制，工艺路线合理，有价金属回收率高，铅回收率达97%以上。根据公司每年处理10万吨回收铅的情况，与国内其他回收铅厂的落后技术相比，每年可回收近7000吨铅金属，节能相当于1万吨标准煤，将回收铅的综合能耗降低到128公斤/吨标准煤，减少二氧化碳排放量2.7万吨。合金铅是通过直接铸造网格或送到精炼厂加工成电铅生产的，具有资源利用率高、工作环境好的优点。从铅膏中回收硫磺制酸，彻底解决了传统再生铅厂硫磺不能有效回收的环境污染问题。

富氧底吹直接炼铅工艺被中国工程院院士邱率领的专家组评为“国内领先、国际先进”。余光“废铅酸蓄电池自动分选—底吹炼再生铅”新工艺的成功应用，建立了再生铅冶炼的新的闭路循环发展模式，实现了铅生命周期的大循环。该技术成果于2009年9月成功通过中国有色金属工业协会组织的专家组鉴定。整体工艺技术国内领先，达到国际先进水平。实现了资源综合循环利用、清洁生产和环保材料开发的多目标，有效提高了我国二次铅工业发展的整体技术装备水平，有利于二次铅工业的自动化、规模化和集约化生产。

今年8月，于光年处理了2？8万吨废铅酸蓄电池综合利用项目二期工程将竣工投产。到那时，裕光再生铅的生产能力将达到36万吨，但中国只有少数企业年生产能力达到5万吨。在3～5年内，裕光将在长三角、珠三角和京津塘地区建设3个18万吨/年废铅酸蓄电池综合回收项目，形成90万吨/年废铅酸蓄电池的生产规模，并从回收网络建设、预处理、冶炼、综合回收和清洁生产等方面进行技术改造和升级。，从而构建和完善再生铅回收模式，促进再生铅行业整体技术升级和集中度提高。

具有中国特色的裕光再生铅无碳化发展模式为中国再生铅产业开辟了一条新的可持续发展道路，具有显著的经济、社会和环境效益，具有广阔的推广应用前景。