江苏环科：以涂层为刃，铸强国之基

在“双碳”目标重塑产业格局、“中国智造”向全球产业链高端冲刺的关键阶段，有一个被称作“装备工业隐形铠甲”的领域，正悄然改写着中国高端制造的命运——这就是表面工程材料。从垃圾焚烧电站里抵御高温腐蚀的锅炉管壁，到绿氢产业中高效催化的电解电极，再到风电装备上承载重载的精密轴承，这些看似微小的“表面涂层”，实则是决定设备寿命、效率与安全的核心环节。长期以来，该领域的高端技术与产品被欧美企业牢牢垄断，不仅让国内行业陷入“高价依赖”，更在关键产业链上留下了“卡脖子”隐患。

2017年4月，江苏科环新材料有限公司在江苏省淮安市应运而生。这家从诞生起就镌刻着“国产替代”基因的企业，以“务实、创新、诚信、共赢”为核心价值观，用七年时间完成了从初创公司到国家专精特新“小巨人”、国家高新技术企业的跨越。如今，其13766平米的生产研发基地里，130余名专业技术人才昼夜攻关；产品覆盖全国90%以上省区市，服务超百家行业龙头；多项核心技术打破国外近二十年垄断，将进口产品价格拉回合理区间——科环新材正以“中国涂层”的硬实力，为中国装备工业披上自主可控的“防护铠甲”，更朝着“环誉全球的表面工程材料供应商”愿景稳步前行。

技术破局：从“跟跑”到“领跑”，以硬核创新击碎垄断壁垒

表面工程技术的核心，是在材料表面构建一层兼具“防护性”与“功能性”的特殊涂层，以抵御高温、腐蚀、磨损等极端工况的侵蚀。然而，在科环新材成立前，我国高端涂层市场长期被欧美企业主导：垃圾焚烧电站的防腐涂层依赖进口，单价高达数万元/平米；风电轴承的自润滑涂层技术被国外封锁，国内企业只能高价采购成品轴承。科环新材的突围，始于一支“产学研用”深度融合的顶尖团队，更源于对行业痛点的精准洞察与十年磨一剑的技术攻坚。

创始人曲作鹏博士，是这支团队的“技术灵魂”。这位荷兰代尔夫特理工大学过程与能源工程系博士、博士后，同时身兼华北电力大学低碳环保新能源技术研究院院长、教授，深耕表面工程材料领域二十余年。他不仅是CCTV2019年十大创业人物、江苏省“双创计划”“333工程”人才，更带领团队攻克了高频感应重熔技术的“卡脖子”难题——通过创新加热方式，从涂层与基体的交界面处精准控温，减少孔隙生成，让空气和杂质从涂层中高效逸出，最终研发出高频感应重熔镍基自熔合金防腐防磨涂层技术。

这项技术的突破性，得到了中国环境科学研究院组织的权威鉴定认可：“整体达国际先进水平，其中垃圾电站锅炉感应焊镍基合金与金属陶瓷复合涂层技术达到国际领先水平”。从性能参数看，该涂层的高Ni、Cr含量使其兼具抗腐蚀与抗磨损双重能力，结合强度超40kgf/mm²，确保在高温高压下不脱落；表面析出的硬质CrC和CrB层，可耐受600℃以上的高温磨损与腐蚀；Fe稀释率低的致密结构，彻底杜绝了毛细现象导致的腐蚀渗透。更具行业意义的是，这项技术直接打破了发达国家近二十年的垄断，将同类进口产品价格降至原来的三分之一，工程成本下降75%以上，使用寿命却比传统热喷涂涂层提升10倍——在深能环保宝安厂一期3号炉的应用中，2018年2月更换的科环感应重熔管屏，经两次停炉检测仍完好如初，而未涂层管壁已出现明显腐蚀减薄。

技术的落地，离不开“豪华配置”的核心团队支撑。副总经理池海江拥有大型央企研发平台管理经验，主导公司运营与项目管理，确保技术转化高效落地；总工程师解维君作为教授级高级工程师，带领团队攻克产品与工艺开发难题，保障涂层性能稳定；副总经理张倩凭借上市公司管理经验，开拓市场资源与对外合作，让技术走出实验室；副总经理朱成才则从央企与外企技术岗位深耕多年，专注新产品研发与市场开拓，推动技术迭代升级。这支“技术+管理+市场”的复合型团队，不仅让高频感应重熔技术实现产业化，更构建起覆盖多领域的技术矩阵。

截至2024年，科环新材已申请专利101项，授权68项，其中发明专利43项，涵盖涂层制备、设备研发、工艺优化等全产业链环节；团队斩获国家科学技术进步二等奖2项（“发电厂热力设备重要部件寿命管理技术研究”“高效能超音速等离子喷涂技术的研究与应用”）、教育部科学技术进步奖一等奖1项、中国电力科学技术奖一等奖2项等重磅荣誉；“高感应重熔涂层技术在垃圾焚烧发电锅炉中的产业化应用”项目，更获评淮安市企业科技创新大赛一等奖、第八届中国创新创业大赛江苏赛区“成长企业组”三等奖。从电解水制氢电极催化涂层的“造孔烧结+稀土掺杂”工艺（过电位低、抗逆向电流能力强），到满足欧七排放标准刹车盘涂层的“90%粉尘减排”效果，再到风电滑动轴承自润滑涂层的“以滑代滚”技术（成本降15%、重量减5%），科环新材的每一项创新，都精准命中行业痛点，推动“中国涂层”从“跟跑”向“领跑”跨越。

场景赋能：从“实验室”到“产业链”，以价值共生激活行业潜能

真正的高端技术，从来不是实验室里的“展品”，而是扎根产业一线、解决实际问题的“利器”。科环新材始终坚持“以客户需求为导向”，将涂层技术与能源、环保、新能源、矿山、交通、化工等关键行业的场景深度绑定，用实实在在的应用效果赢得市场认可，更推动整个行业的升级转型。

在环保领域，垃圾焚烧电站的锅炉受热面腐蚀是全球难题——垃圾中的Cl、S及碱金属元素，会形成腐蚀性气体与低熔点盐，对管壁持续侵蚀，传统涂层1-2年就需更换，不仅增加检修成本，更影响电站运营。科环新材的高频感应重熔镍基合金涂层，恰好破解了这一痛点。截至2024年，该技术已应用于全国50余家电厂的130余台锅炉：深能环保武汉新沟电站的水冷壁管，经涂层防护后腐蚀速率下降90%；康恒环境青岛电站的过热器管，在600℃高温下仍保持稳定性能；光大环保济南电站的喷氨管、热电偶保护套管，实现“防磨蚀+耐高温”双重防护。其中，内蒙古敖汉旗垃圾焚烧电站使用科环涂层后，过热器管寿命从2年延长至30年，每年为企业节省检修成本超200万元；这项技术更成功入选生态环境部《“无废城市”建设先进适用技术汇编（第二批）》，成为“无废城市”建设的关键支撑。

在绿氢赛道，电解水制氢作为最成熟的绿氢制备方式，却面临“成本高、效率低、寿命短”的困境——碱性电解槽（ALK）的电极催化剂，要么是资源稀缺的贵金属，要么是活性一般的雷尼镍，难以适配风光电等高波动电源场景。科环新材研发的电解水制氢电极催化涂层，采用“造孔烧结+稀土掺杂氧化物（HD-03）”工艺，不仅过电位低、不溶于碱液，更具备超强的抗逆向电流与抗气蚀能力，脱气效率提升30%以上。目前，该产品已完成验证，计划2025年实现千万级销售，为我国氢能产业规模化、低成本发展扫清障碍。

在高端装备领域，科环新材的技术同样展现出“破局者”姿态。风电行业中，随着单机容量向15MW、20MW突破，传统滚动轴承因承载力有限、成本高昂（核心技术被国外垄断），难以满足大型化、海上化需求。科环新材的风电滑动轴承自润滑涂层，采用高速激光熔覆技术制备高纯度CuSn12Ni2合金涂层，实现“以滑代滚”——变速箱扭矩密度提高25%、传动链长度缩短5%、重量减少5%，成本降低15%以上，目前已进入开发验证阶段，未来将打破国外技术壁垒。煤矿行业中，液压支柱“三机一架”长期受磨损、腐蚀困扰，传统镀硬铬工艺不仅有重金属污染，寿命仅1-1.5年；科环新材的激光熔覆铁基碳化钨涂层，结合强度超300MPa，硬度达HRC65以上，使用寿命超3年，过煤量从600-1000万吨提升至2000万吨以上，综合维修成本降低60%。

此外，针对欧七排放标准（2026年起逐步实施）的交通领域，科环新材开发的刹车盘涂层可降低90%刹车微尘，成本仅为碳陶瓷刹车盘的三分之一，完美适配高端车企的环保与成本需求；针对深海油气、压缩空气储能等领域的大口径双金属复合管，采用高频感应镍基自熔合金内涂层技术，可耐受550℃高温与强腐蚀，已应用于河北廊坊1.5MW超临界压缩空气储能、安徽芜湖500kW压缩空气储能等示范项目。从光大环保、康恒环境到国家能源集团、中国华能，从天津泰达环保、威立雅中国到中电国际新能源，科环新材的客户名单覆盖了环保、能源、矿山等领域的头部企业，这种“技术-场景-价值”的深度绑定，让公司业绩持续增长：2017年销售200万，2019年突破1400万，2021年达7500万，2023年订单超1亿，成为行业内增速最快的企业之一。

愿景引领：从“国产替代”到“全球领跑”，以产业担当铸就强国之基

“成为环誉全球的表面工程材料供应商”，这不仅是科环新材的企业愿景，更是中国表面工程材料行业从“被动跟随”到“主动引领”的缩影。站在新的发展起点，科环新材正以“扩产能、强研发、谋上市”为战略核心，推动企业与行业共同成长，为“中国智造”注入更多“涂层力量”。

在产能布局上，科环新材计划通过2亿元融资，建设新生产基地，实现产能从1亿到10亿的跨越。根据融资规划，资金将重点用于购置土地（1500万元）、厂房建设（1.3亿元）、设备投资（7563万元）与研发投入（8000万元）——新基地将引入自动化生产线、高端检测设备与研发实验室，进一步提升产品质量稳定性与技术转化效率。从财务预测看，2025年公司销售收入将达1.5亿元（电解水制氢电极催化涂层贡献3000万，煤矿液压支架激光熔覆涂层贡献2000万）；2029年销售收入将突破11亿元，成为国内表面工程材料领域的领军企业。

在研发创新上，科环新材始终保持高强度投入，未来将重点布局半导体（干刻机、长晶炉涂层）、军工、深海装备等高端领域，填补国内技术空白。同时，公司深化与华北电力大学、中国科学院金属研究所等科研机构的产学研合作，共建联合实验室，推动基础研究与产业化应用的深度融合——目前已与松山湖材料实验室、装甲兵工程学院装备再制造技术国防科技重点实验室联合攻关，在非晶复合涂层、高温耐磨材料等领域取得突破，未来将持续领跑技术创新。

在上市规划上，科环新材明确提出“2029年登陆科创板”的目标。这不仅是企业自身的里程碑，更将为中国表面工程材料行业树立标杆：通过资本市场的力量吸引更多资本与人才关注这一“隐形冠军”赛道，推动整个行业的规范化、规模化发展；同时，借助资本平台完善公司治理结构，提升品牌国际影响力，为“中国涂层”走向全球奠定基础。

从淮安的一隅之地到服务全国的产业版图，从单一技术突破到全场景解决方案构建，从打破国外垄断到迈向全球市场，科环新材的每一步都走得坚实而有力。正如其企业使命所言——“为客户提供国际一流水平的涂层解决方案”，科环新材不仅在做“表面文章”，更在铸“强国之基”。在未来的高端制造赛道上，这家以“涂层”为刃的中国企业，必将以更硬核的技术、更优质的产品、更开放的姿态，书写“中国智造”的新传奇，为全球表面工程材料行业注入真正的“中国力量”。