“金川机械”开发成功铸铜水套

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金川集团机械制造公司经过4年的探索和100多次失败和试验，于2010年1月攻克了铜水套铸造技术，生产出合格产品。1月15日，产品通过了金川集团公司设备与能源部、科技发展部和测试中心组织的技术成果评审会议。

冷却壁(铜水套)是冶金窑炉的核心部件，窑炉的寿命和安全取决于水套的质量。多年来，金川机械轧制的深孔铜水套的加工和密封技术在国内炉冷却壁领域一直处于领先地位，但铸造铜水套已成为一个不可克服的技术难题。铸铜水套相对于轧制铜水套具有明显的价格优势，轧制铜水套广泛应用于冶金炉中。仅金川集团公司每年就需要200吨备件，产值超过1200万元。金川机械有限公司在深入学习实践科学发展观的活动中，把铸铜水套技术作为需要解决的关键问题之一，并调整了研究队伍，使其在规定的时间内完成了任务。一年来，课题组在前期研究的基础上，解决了铸件气孔多、铜管易软化变形、铜管与铸件结合率低的一系列问题，并在技术上取得突破，实现了铸铜水套横截面无明显气孔的目标；传球的球径符合图纸要求；铜管与管体的结合率大于95%。面对近乎完美的铸铜水套产品，与会领导和专家祝贺金川机械制造公司新产品的诞生。金川机械制造有限公司领导表示，要进一步精益求精，提高质量，把铸铜水套打造成拳头产品，这将有助于提高关键零部件的自给率，降低外包成本。