液态铅还原技术升级我国铅冶炼

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中国恩飞工程技术有限公司与济源金利公司合作发明的熔融氧化铅渣侧吹还原技术，已于2009年9月底完成工业试验，并于2009年10月正式投产。截至目前，该系统已连续稳定运行8个多月，各项技术经济指标稳定，完全替代了原有高炉，实现了8万吨/年底吹炼炉的联合生产和液态高铅渣还原技术的成功。

成功开发了第一代底吹工艺

1995年，原国家计委、国家经贸委、科技部批准将铅冶炼烟气治理作为“九五”重点研究项目。在此期间，中国恩飞组织了四个冶炼厂来筹集资金。在水口山验证试验的基础上，相继研究开发了氧枪的结构、材料和工作条件参数。对底吹炉和氧枪布置等关键参数进行了多次冷态模拟试验，确定了炉型结构。在试验的基础上，对高炉结构进行了改进，并根据铅渣的特点设计了铸渣机。经过一系列的科研和生产实践，形成了第一代底吹炼铅新技术，取消了烧结和返粉粉碎系统，解决了传统工艺中烟气和铅尘逃逸污染的问题，实现了铅冶炼厂烟气双接触制酸和尾气达标排放的目标，克服了世界其他铅冶炼工艺普遍存在的烟尘率高、返尘量大、投资高的缺点；该工艺是先进的现代熔池熔炼技术与创新的传统高炉还原工艺的完美结合，实现了经济效益和环境效益的统一。特别适合改造传统的铅冶炼工艺，并能充分利用原有设施，进一步减少技术改造投资。

第一代铅冶炼技术已在豫光金铅集团和池州有色金属集团得到应用，并通过了安徽省和河南省的省级技术鉴定，取得了良好的经济效益和社会环境效益。硫磺利用率达到95%以上，硫酸尾气排放优于国家环保标准要求。

氧气底吹熔炼新技术&高炉还原炼铅及成套设备研制成功，市场迅速推广。目前，已有1台5万吨/年、7台8万吨/年和2台10万吨/年装置投入运行，6个项目处于建设阶段，另有8个项目正在设计中。

2003年，第一代底吹技术获得中国有色金属(报价、信息、评审)工业科技一等奖，2004年获得国家优秀设计金奖，2005年获得国家科技进步二等奖，2007年获得中国矿业(报价、信息、评审)国际合作最佳技术创新奖。

继续谱写炼铅新篇章

随着氧气底吹熔炼-高炉还原炼铅工艺的成功开发，中国恩飞立即开展了熔融还原技术的研究工作，并制定了多条技术开发路线。其中，侧吹还原技术于2005年10月获得国家发明专利授权，2007年4月，中国恩飞与济源金利公司签订了工业设备联合开发合同。

2008年2月，根据《国家发展和改革委员会办公厅关于组织实施2007年重大工业技术发展专项的通知》，国家发展和改革委员会正式批准将中国恩飞公司申报的“液态铅渣直接还原炼铅工艺及设备产业化技术开发项目”纳入国家高新技术产业发展项目计划。此后，该项目被确定为国家重大工业技术开发项目，国家发展和改革委员会拨出专项资金予以支持。上一页12下一页