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最近,北京科力科技有限公司在北京成功开发了“电解铝精确出铝控制系统”..应用证明,控制精度满足实际要求,达到了铝输出精度。%,其中70%在出铝过程中误差为零,其余30%误差为-20公斤,其性能指标处于国内同行业领先水平。该系统的成功开发有效解决了出铝操作依赖人工操作、人为因素影响大、出铝精度无法保证的问题。这对促进电解工艺的进一步优化和提高生产效率具有积极的作用,为电解铝行业实现节能降耗提供了新的手段。

准出铝控制系统研制成功 助力电解铝行业节能降耗

目前,国内电解铝生产厂的铝出口操作是通过人工控制天车或管道的风来完成的,整个铝出口操作过程都是人工操作的。受操作人员经验和水平差异的影响,难以准确控制和测量各单罐的实际铝产量,制约了铝电解生产的顺利运行和指标实现水平的进一步提高。为了进一步促进铝电解生产管理水平的提高和科技进步,开发一种能够监测和控制铝电解运行吸料精度的装置是铝工业生产控制设备的改进和铝电解工艺发展的必然方向和趋势。

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在铝电解生产过程中,金属铝以一定的速度沉淀并积聚在阴极上。为了保持最佳的生产技术条件,生产的原铝应定期取出(大型预焙铝电解槽通常每天一次)。因此,出铝操作是铝电解生产中重要的日常操作之一,其操作质量,尤其是出铝精度的控制,将对铝电解槽的生产运行状况、技术经济指标等方面产生直接而重要的影响。

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“电解铝精铝产量控制系统”解决了国内铝产量运行中存在的问题。通过该系统可以精确控制铝量,为铝电解槽生产过程中保持能量平衡、物料平衡和物理场平衡提供了有效手段。

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“电解铝精密铝产量控制系统”主要用于电解铝生产过程中的铝产量控制。中央控制计算机设定并规划铝产量,通过无线数据传输技术实现铝现场测控装置与监控计算机之间的数据传输;控制手柄自动收集槽号;然后,通过现场自动控制装置,对单个电解槽进行实际铝产量测量、铝产量精度控制、数据统计和报表,完成每一次铝产量操作,准确测量单个电解槽的实际铝产量,提高铝产量精度,不受人为因素干扰自动完成整个过程,铝产量数据真实可靠;出铝作业完成后,利用中央控制计算机的数据库技术对上传的数据进行存储和管理,应用软件实时显示和记录单个槽的出铝作业数据,实现数据共享和信息管理。

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该系统用于监控铝电解车间的出铝系统,包括监控空袋重量、出铝开始时间、出铝结束时间、单罐出铝净量、每个提升袋的总重量和净重、出铝指示量等。在动态监控单罐铝产量的同时,根据铝产量预设值控制铝产量动作,最终完成铝产量并记录铝产量,为电解生产管理提供准确的原始数据。

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电解槽铝产量是电解铝生产的重要技术经济指标。一次能生产多少铝将直接影响电解槽中铝液面的高度,也影响产量和能耗。“电解铝精确出口控制系统”的成功开发,不仅有助于规范电解铝系列生产过程的考核,提高电解铝生产的管理水平,而且对电解铝行业节能降耗、减排增效具有重要作用。

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“电解铝精铝产量控制系统”已实现产业化。该系统安装简单,可与原有的出铝系统直接形成在线控制,采用智能控制器结合先进的控制方法,自动化程度高,控制精度高,可携带无线手柄,操作简单,支持软件和数据库系统,完全适用于各电解铝厂的出铝作业。

标题:准出铝控制系统研制成功 助力电解铝行业节能降耗

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