沙钢焦化：强化环保理念实现可持续发展

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工艺选择和设备选型的创新不仅有效提高了沙钢焦化厂的生产技术水平和自动化程度，也促进了其在降低能耗、改善环境、实现可持续发展方面的新突破。

江苏沙钢集团有限公司焦化厂于2002年开工建设。有6个JN60-6大型焦炉，2个70孔7.63米大型再热焦炉，5个140吨/小时干熄焦和余热发电系统。焦炭产能530万吨/年，焦油24.6万吨/年，粗苯7万吨/年，硫酸铵7万吨/年。

沙钢焦化厂自成立以来，始终坚持创新、环保、节能的理念。公司负责人告诉记者，多年来，沙钢焦化厂在工艺选择和设备选型上大胆采用了一系列新工艺、新技术，大大提高了焦化生产的技术水平和自动化程度。同时，我们将继续加大科技创新投入，通过技术创新和流程改进，不断提高各项技术经济指标，降低能耗，改善环境，实现可持续发展。

“有很多有害气体，如nh3、h2s、cmhn等。焦化厂鼓风冷却段释放的气体中。这不仅对工厂环境造成很大的污染，还影响到员工的健康。”负责人告诉记者。

为此，沙钢焦化厂对滚筒冷却系统的排气进行了改造:密封焦油渣箱和排渣口；机械化氨澄清罐系统、循环氨中间罐、焦油分离器、除焦油器等的排气管。被组装；然后通过排气扇将其引入排气净化塔，释放出的气体中的氨和焦油被排气净化塔中的蒸氨废水吸收，大大改善了冷风区/0/气体的质量和操作环境。

另外，在废水处理方面，沙钢焦化也形成了一套科学的处理系统，实现了废水零排放。“我厂现有三套焦化废水处理站，其中两套为A—A—A—O型酚氰废水处理装置，处理能力为每小时250立方米。”公司负责人表示:“另一套采用高效气浮-生物滤池-高效净水器-消毒的污水处理新工艺，对焦化污水、高炉煤气洗涤水和公司生活污水进行深度处理。日处理能力可达4万立方米。处理后的废水达到中水回用标准，全部用于高炉冲渣、焦化污水处理喷淋水和植物绿化浇灌。”

多年来，沙钢焦化厂采用了先进的节能技术，实施了完善的节能管理措施，各项能耗指标处于国内同行业领先水平。据了解，2009年沙钢炼焦工艺能耗达到每吨焦炭87公斤标准煤，每吨干熄焦发电量超过120千瓦小时，每吨焦炭耗电量为25千瓦小时。实现污水和固体废物零排放，节能减排和循环经济创造的经济效益超过1.8亿元。