中国企业自主研发氧气底吹无炭炼铜实现冶炼技术飞跃

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中国企业自主研发的氧气底吹无碳炼铜技术已在山东方圆有色集团成功开发应用。业内人士认为，这项技术填补了世界铜冶炼技术空怀特，这是一个冶炼技术的飞跃。

目前，世界上的熔池炼铜技术采用氧气顶吹或侧吹技术，并添加煤、油等辅助燃料，以保证熔炼炉在高温下正常运行。中国自主开发的铜冶炼新工艺首次采用氧气底吹技术，不添加任何辅助燃料。山东这家铜冶炼企业经过365天的工业运行，实现了年产50万吨矿石和13万吨精铜的生产目标。

中国有色金属工业协会铜部副主任赵波表示，中国有色金属协会已经组织国内专家对这项技术进行了评审。专家认为，该技术具有原料适应性强、无需加煤、冶炼强度高、有效实现多金属捕集、设备简单易操作、运行成本低、冶炼规模大或小的特点，可视为世界先进的铜冶炼技术。

根据科技部高技术司编制的《国家科技支撑计划项目可行性论证》，该项技术开发突破了多金属综合提取的技术难点，形成了具有多金属复杂矿山节能减排自主知识产权的冶炼新工艺，建成了年产50万吨多金属复杂矿山的冶炼项目。 铜、金等主要金属回收率达到98.5%以上，对我国有效利用国内外多金属资源，高效开发利用资源具有重要意义。

氧气底吹无碳炼铜技术由中国有色工程设计研究院开发，山东方圆有色金属集团公司与该研究院联合开发。方圆有色金属集团董事长崔志祥表示，该技术已运行一年多，不仅首次实现了铜的无碳冶炼，而且多金属回收率比国外技术提高了1-2个百分点。处理后的铜精矿品位普遍低于国外通行的25%标准，二氧化碳排放量减少100%。生产车间干净，操作过程简单。方圆集团建设了这座年产10万吨的铜冶炼厂，投资超过7亿元人民币，建设成本比引进国外技术低50%。