燕山石化：变被动达标为主动定标

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近日，燕山石化炼油厂废气回收再利用项目一期——制氢尾气回收净化二氧化碳分离装置一次成功试运行。这使得作为废气直接排放到大气中的工业二氧化碳，经过特殊的回收装置处理和回收后，可用于制造碳酸饮料。据报道，该装置的设计能力达到20万吨/年。

燕山石化公司董事长兼总经理王永剑告诉记者，炼油化工厂在生产过程中将会产生富含二氧化碳的尾气。燕山石化积极与专业燃气公司合作，采用先进技术，建成多套二氧化碳回收装置生产二氧化碳产品，不仅有效减少了温室气体排放，而且达到了节约资源的目的。据报道，2002年，燕山石化建成压缩净化装置，成功地将乙二醇装置排放的二氧化碳转化为液态二氧化碳和干冰；同时成功回收丁辛醇和环氧乙烷乙二醇装置尾气中的二氧化碳，生产食品级二氧化碳。去年，燕山石化增加了醋酸乙烯装置尾气中二氧化碳的回收处理工艺。“加上上述项目，燕山石化每年可减少碳排放28万吨。根据一棵树在整个生命周期中吸收一吨二氧化碳的计算，这相当于每年种植28万棵树。”王永剑说。

这是燕山石化多年来强调节能减排、循环利用工业二氧化碳生产碳酸饮料的缩影。位于首都的燕山石化，一直是公司工作的重中之重。坚持“资源节约、环境友好、科技创新、本质安全”的发展道路。与2004年相比，燕山石化2009年原油加工能力增长37.74%，新增工业用水总量下降46.13%，污水排放总量下降76.90%，污水排放化学耗氧量下降87.45%，万元产值能耗下降38.81%，这些变化改变了人们对石化企业高风险、高污染、高消耗的传统印象。

将节能降耗的压力转化为企业发展的驱动力，从被动服从到主动校准，是燕山石化节能减排工作的一大亮点。“公司制定的节能减排标准远远高于国家标准。“十一五”期间，万元产值能耗下降30%以上，国家考核标准下降20%。”燕山石化宣传部部长周志毅说。

同时，燕山石化还量化了各项技术经济指标、利润和成本指标，在能耗和物耗管理上采用了“三度标度法”的奖励标准。一是稳定性，即技术经济指标保持良好水平，完成了基准要求；第二，努力是指技术经济指标的改进，指标优于基准要求；第三，创新程度、技术经济指标超过历史最好水平，优于基准要求。

据了解，2009年，燕山石化轻质油收率和高附加值产品收率分别提高了1.66和1.19个百分点，炼油综合能耗降低了4.09个百分点，乙烯能耗降低了39.93个百分点，乙烯收率提高了1.02个百分点，二烯收率提高了1.33个百分点，均达到历史最好水平。

与此同时，燕山石化还积极优化组织结构，理顺管理关系，推进专业化重组，将“公司-综合厂-车间”的三级管理转变为“公司-专业厂”的两级管理，形成了核心业务层、专业服务层和辅助业务层三个职能层。管理模式的创新带来了管理有效性的新突破。2009年，89%的设备能耗和68%的设备材料消耗指标达到历史最高水平。