南京工艺：技改推动技术创新

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我国功能组件产业发展滞后于主机产业，已成为制约主机产业发展的重要瓶颈。面对这种情况，南京工艺装备制造有限公司认为技术改造和创新是唯一的出路，这已经成为多年来努力的事情。

有这样一个例子。公司立式车使用的大滚珠丝杠以前主要使用国际品牌，但在国外交货时间长。有一次，由于30个大滚珠丝杠的交货时间问题，公司找到了南京技术，要求产品能及时供货，达到国外产品的水平。

由于掌握了先进的技术和拥有一条大型滚珠丝杠生产线，南京科技赢得了这次订单。如果采用传统的加工工艺，生产周期需要2-3个月，而采用进口新技术，螺母和丝杠的生产可以在20天左右完成。交付后，南京科技产品已通过检验，完全满足用户需求。

正是技术改造帮助南京工艺大师掌握创新技术，迎接市场的考验。南京流程设定的技术改造目标是:以大规模、高精度、替代进口产品为目标，坚持实施数控化，推进绿色加工模式设备投资，在设备投资的同时引进一流的加工技术和新技术。

如今，在南京科技，高精度、高质量、高性能滚动功能部件产业化重大设备自主技术改造专项国债项目已经落实到位；此外，2008年，南京科技总投资5250万元的大型精密高速数控机床滚动功能部件开发及产业化项目成功申请江苏省科技成果转化专项资金项目；2009年，总投资10亿元的数控设备和电气设备产品滚动功能部件技术改造项目被列入工业和信息化部重点产业振兴和技术改造项目。

技术改造的成功使南京科技不断取得新的技术突破。

南京科技大规模形成了直径10m、精度p3的单滚珠丝杠副和宽6m、宽125的单gzb系列滚子重载直线导轨副的批量生产能力。

在高精度和高速度方面，南京科技近年开发的端块系列高速精密滚珠丝杠副获得了国家重点新产品证书，占据了国内高端机床市场的一部分。在高精度产品的生产规模中，目前已形成年产2万套精度等级为2级、长度小于4米的滚珠丝杠副和年产6万米的滚动导向副的加工能力。

南京工艺还跟踪和掌握国际先进技术。例如，从滚子导轨开始，我们开发滚子系列的新产品，实现从滚珠到滚子的飞跃。这一飞跃导致轧制功能件的质量和档次迅速提高，基本能满足国内大型数控设备的巨大需求。

技术力量决定发言权。南京理工大学起草的高速精密滚珠丝杠副标准于2009年正式颁布使用。技术改造的成功极大地提升了南京科技R&D和制造平台的水平及其抵御市场风险的能力。为应对国际金融危机，南京科技凭借多年积累的技术实力，迅速调整了生产方向，在一定程度上规避了风险。